Koszyk
W koszyku nie ma jeszcze produktów
Banery przy drodze, grafiki na witrynach, oklejone samochody czy wielkoformatowe reklamy na elewacjach – wiele takich realizacji powstaje właśnie w druku solwentowym. To jedna z podstawowych technologii druku wielkoformatowego i od lat jest szeroko wykorzystywana przede wszystkim w reklamie zewnętrznej.
Jej największą zaletą jest możliwość wykonywania trwałych nadruków na materiałach rolowych, takich jak folie, banery czy siatki mesh. Odpowiednio dobrany atrament i materiał pozwalają uzyskać wydruk dobrze znoszący warunki zewnętrzne, a przy tym technologia pozostaje ekonomiczna przy produkcji większych powierzchni.
Mimo rozwoju druku UV czy lateksowego solwent nadal ma swoje mocne miejsce na rynku. Nie jest najlepszym rozwiązaniem do każdego zastosowania, ale w produkcji reklamy wielkoformatowej trudno go pominąć.
Najkrócej: druk solwentowy wykorzystuje atrament zawierający rozpuszczalnik i jest przeznaczony przede wszystkim do trwałego druku wielkoformatowego na materiałach rolowych. Najczęściej wykorzystuje się go do folii, banerów i siatek mesh oraz innych realizacji reklamowych przeznaczonych na zewnątrz.
Co to jest druk solwentowy?
Druk solwentowy to technologia druku atramentowego wykorzystująca atrament, w którym nośnikiem pigmentu jest rozpuszczalnik, czyli solwent.
Rozpuszczalnik odpowiada przede wszystkim za transport pigmentu przez układ atramentowy i jego prawidłowe związanie z powierzchnią zadrukowywanego materiału. Po naniesieniu atramentu rozpuszczalnik stopniowo odparowuje, pozostawiając na podłożu warstwę barwną.
W przypadku wielu materiałów przeznaczonych do druku solwentowego rozpuszczalnik oddziałuje również z ich powierzchnią, dzięki czemu pigment może bardzo dobrze związać się z podłożem. To właśnie dlatego technologia sprawdza się na materiałach wykorzystywanych na zewnątrz, gdzie nadruk jest narażony na wilgoć, zmiany temperatury czy intensywne użytkowanie.
Jak działa druk solwentowy?
Druk solwentowy działa poprzez nanoszenie przez głowicę bardzo małych kropli atramentu na przesuwający się pod nią materiał, a następnie odparowanie zawartego w atramencie rozpuszczalnika.
Atrament trafia ze zbiornika do głowicy drukującej, która nanosi go zgodnie z przesyłaną grafiką. Materiał – zazwyczaj folia, baner lub inne medium rolowe – jest w tym samym czasie precyzyjnie przesuwany przez maszynę.
Po naniesieniu atramentu rozpoczyna się proces odparowania rozpuszczalnika. Wiele ploterów wykorzystuje w tym celu strefy grzewcze, które pomagają przygotować materiał do druku i przyspieszają jego schnięcie po zadruku.
Świeży wydruk nie zawsze jest od razu gotowy do laminowania lub dalszej obróbki. W zależności od zastosowanego atramentu, materiału i zaleceń producenta może być potrzebny czas na dalsze odparowanie pozostałości rozpuszczalnika. Ma to szczególne znaczenie przy foliach, które później będą laminowane.
Jakie są rodzaje druku solwentowego?
W praktyce spotyka się atramenty o różnej sile działania rozpuszczalnika – od mocniejszych systemów określanych jako hard solvent po łagodniejsze rozwiązania typu eco-solvent.
Hard solvent
Hard solvent jest kojarzony przede wszystkim z wymagającą produkcją wielkoformatową. Mocniejszy system rozpuszczalników pozwala pracować z szeroką grupą materiałów, ale jednocześnie oznacza bardziej wyczuwalny zapach i większe wymagania dotyczące organizacji stanowiska oraz wentylacji.
Eco-solvent
Eco-solvent wykorzystuje łagodniejszy system rozpuszczalników i jest zazwyczaj mniej uciążliwy zapachowo, dlatego stał się bardzo popularny w mniejszych drukarniach i firmach reklamowych.
Słowo „eco” nie oznacza jednak, że taki atrament jest obojętny dla otoczenia – wymagania dotyczące wentylacji i bezpiecznej pracy zawsze powinny wynikać z zaleceń producenta.
Warto wiedzieć: spotyka się również określenia mild solvent lub light solvent dla rozwiązań pośrednich. Nazewnictwo stosowane przez producentów atramentów nie zawsze jest jednak całkowicie ujednolicone.
Na jakich materiałach można drukować solwentem?
Druk solwentowy wykorzystuje się przede wszystkim na elastycznych materiałach rolowych, takich jak folie samoprzylepne, banery PVC, siatki mesh, wybrane płótna i papiery przeznaczone do druku wielkoformatowego.
Folie samoprzylepne
Folie samoprzylepne są jednym z najczęściej wykorzystywanych materiałów do druku solwentowego. Powstają z nich grafiki na witryny, tablice, szyldy, elementy oznakowania oraz oklejenia samochodów.
W zależności od zastosowania wydrukowana folia może zostać dodatkowo zabezpieczona laminatem, szczególnie jeśli będzie narażona na ścieranie, częste mycie lub intensywną eksploatację.
Banery
Banery są jednym z podstawowych materiałów reklamy zewnętrznej. Najczęściej składają się z tkaniny poliestrowej powleczonej PVC, dzięki czemu dobrze znoszą naprężenia występujące podczas montażu i mogą być wykorzystywane na dużych powierzchniach.
Druk solwentowy pozwala uzyskać intensywną grafikę odporną na typowe warunki zewnętrzne. Banery najczęściej nie wymagają dodatkowego laminowania.
Siatki mesh
Siatki mesh stosuje się przede wszystkim przy bardzo dużych reklamach montowanych na elewacjach, rusztowaniach czy ogrodzeniach. Charakterystyczna perforowana struktura pozwala przepuszczać część powietrza.
Przy dużych powierzchniach ma to ogromne znaczenie. Pełny materiał zachowywałby się na silnym wietrze jak żagiel, natomiast mesh ogranicza obciążenie całej konstrukcji.
Canvas i płótna
Wybrane płótna do druku mogą być wykorzystywane do wykonywania dekoracji, fotografii i reprodukcji.
W tym przypadku liczy się przede wszystkim wygląd powierzchni i sposób odwzorowania kolorów, a zastosowanie jest częściej wewnętrzne niż outdoorowe.
Papiery do druku wielkoformatowego
Solwent można wykorzystywać również na odpowiednio dobranych papierach do druku wielkoformatowego.
Takie materiały znajdują zastosowanie m.in. w plakatach i krótszych ekspozycjach, w których nie jest potrzebna odporność typowa dla folii czy banera.
Gdzie stosuje się druk solwentowy?
Druk solwentowy stosuje się przede wszystkim w reklamie zewnętrznej i wielkoformatowej – wszędzie tam, gdzie grafika ma być duża, trwała i wykonana na elastycznym materiale.
Typowe przykłady to banery reklamowe, grafiki na witrynach, tablice i szyldy, oklejenia pojazdów, oznakowanie punktów sprzedaży oraz wielkoformatowe reklamy montowane na elewacjach.
Najprościej: folia samoprzylepna sprawdzi się na witrynie lub samochodzie, baner przy reklamie mocowanej do konstrukcji, a siatka mesh przy bardzo dużej powierzchni narażonej na wiatr.
Technologia jest znacznie mniej uniwersalna w przypadku sztywnych podłoży, takich jak płyty, szkło czy drewno. Tam wygodniejszym rozwiązaniem jest najczęściej druk UV.
Jak trwały jest druk solwentowy?
Druk solwentowy może zapewniać wysoką trwałość w zastosowaniach zewnętrznych, ale rzeczywista żywotność wydruku zależy od atramentu, materiału, warunków ekspozycji i sposobu zabezpieczenia grafiki.
Od czego zależy trwałość?
- od rodzaju i jakości atramentu,
- od jakości zadrukowywanego materiału,
- od ekspozycji na promieniowanie UV,
- od wilgoci i zmian temperatury,
- od ścierania i sposobu użytkowania,
- od zastosowania odpowiedniego laminatu.
Największym obciążeniem jest zazwyczaj promieniowanie UV, ale znaczenie mają również wilgoć, temperatura, ścieranie oraz sposób użytkowania. Ta sama grafika może więc zachowywać się zupełnie inaczej na osłoniętej witrynie niż na samochodzie codziennie wystawionym na słońce, deszcz i mycie.
Dużo zależy też od jakości samego materiału. Trwałości wydruku nie powinno się rozpatrywać wyłącznie przez pryzmat atramentu – słaba folia lub baner mogą ograniczyć żywotność całej realizacji niezależnie od jakości druku.
W przypadku powierzchni szczególnie narażonych na uszkodzenia mechaniczne warto rozważyć laminowanie. Odpowiednio dobrany laminat zabezpiecza grafikę przed ścieraniem, a niektóre jego rodzaje zapewniają również dodatkową ochronę przed promieniowaniem UV.
W praktyce: nie ma jednej uczciwej odpowiedzi na pytanie „ile lat wytrzyma druk solwentowy”. Taka wartość zawsze powinna odnosić się do konkretnego zestawu: atramentu, materiału, laminatu i warunków użytkowania.
Jakie są zalety druku solwentowego?
Największymi zaletami druku solwentowego są trwałość w zastosowaniach zewnętrznych, szeroki wybór materiałów rolowych i korzystna ekonomia produkcji większych powierzchni.
Technologia sprawdza się przy bardzo różnych realizacjach wykonywanych w jednej firmie. Na tym samym typie urządzenia można produkować grafiki na foliach, banerach, siatkach czy innych kompatybilnych mediach, co daje dużą elastyczność przy obsłudze zleceń reklamowych.
Duże znaczenie ma również dostępność materiałów, atramentów, części i serwisu. Solwent jest technologią dojrzałą i dobrze poznaną, dlatego łatwiej zbudować wokół niego przewidywalny proces produkcyjny niż w przypadku bardziej niszowych rozwiązań.
Przy regularnej produkcji wielkoformatowej istotny jest też koszt. Solwent pozwala ekonomicznie wykonywać duże powierzchnie, dlatego nadal jest chętnie wykorzystywany w firmach produkujących reklamę zewnętrzną.
Jakie są wady druku solwentowego?
Najważniejsze ograniczenia druku solwentowego to obecność rozpuszczalników, wymagania dotyczące wentylacji i organizacji stanowiska oraz konieczność regularnej obsługi układu atramentowego.
Przy mocniejszych atramentach zapach jest wyraźniejszy, dlatego warunki pracy i wentylacja mają duże znaczenie. Eco-solvent jest pod tym względem łagodniejszy, ale również należy stosować go zgodnie z wymaganiami producenta.
Drugą kwestią jest konserwacja. Głowice, cap topy, dampery i pozostałe elementy układu atramentowego muszą pracować w prawidłowych warunkach. Dłuższe przestoje i zaniedbanie bieżącej obsługi mogą prowadzić do problemów z dyszami i jakością druku.
Trzeba też uwzględnić czas potrzebny przed dalszą obróbką niektórych wydruków. Szczególnie przy foliach przeznaczonych do laminowania ważne jest, aby pozostałości rozpuszczalnika miały możliwość odparowania zgodnie z zaleceniami dotyczącymi danego systemu atramentowego.
Ograniczeniem jest również rodzaj podłoża. Solwent jest bardzo mocny przy elastycznych mediach rolowych, ale jeśli firma chce bezpośrednio zadrukowywać szkło, drewno, płyty czy inne sztywne elementy, częściej wybierze technologię UV.
Druk solwentowy a ekosolwent – czym się różnią?
Eco-solvent jest łagodniejszą odmianą technologii solwentowej – zwykle oznacza mniej intensywny zapach i łatwiejsze warunki codziennej pracy niż w przypadku mocniejszych atramentów typu hard solvent.
Nie oznacza to jednak prostego podziału na „gorszy” i „lepszy” solwent. Ostateczna trwałość i jakość wydruku zależą od konkretnego atramentu, materiału, urządzenia i zastosowania.
W praktyce eco-solvent jest bardzo popularny w firmach reklamowych drukujących folie i inne media rolowe, natomiast mocniejsze systemy solwentowe spotyka się częściej w bardziej wymagającej produkcji. Dokładne porównanie obu rozwiązań warto potraktować jako osobny temat.
Druk solwentowy a UV – najważniejsze różnice
Najważniejsza różnica między drukiem solwentowym a UV dotyczy sposobu utrwalania atramentu: w solwencie rozpuszczalnik musi odparować, natomiast atrament UV jest utwardzany światłem UV bezpośrednio po naniesieniu.
Druk solwentowy
Najlepiej sprawdza się na elastycznych materiałach rolowych, takich jak folie, banery, siatki i podobne media.
Druk UV
Daje większą swobodę przy bezpośrednim zadruku sztywnych podłoży, takich jak płyty, szkło czy drewno.
Nie chodzi więc o to, która technologia jest po prostu „lepsza”, tylko która lepiej pasuje do konkretnej produkcji.
Jakie urządzenia wykorzystuje się do druku solwentowego?
Druk solwentowy wykonuje się przede wszystkim na ploterach wielkoformatowych przystosowanych do pracy z atramentami solwentowymi lub ekosolwentowymi i materiałami rolowymi.
Maszyna prowadzi materiał pod głowicą drukującą, która nanosi atrament zgodnie z przygotowaną grafiką. Na jakość i powtarzalność druku wpływają nie tylko same głowice, ale również stabilne prowadzenie materiału, układ atramentowy, system grzewczy i prawidłowa kalibracja urządzenia.
Szukasz urządzenia? Konkretne modele i dobór maszyny zależą od szerokości materiału, wymaganej wydajności oraz rodzaju wykonywanej produkcji. Dostępne urządzenia znajdziesz w kategorii plotery solwentowe.
Jakich atramentów używa się w druku solwentowym?
W druku solwentowym stosuje się atramenty przeznaczone do konkretnego typu urządzenia i głowicy, ponieważ ich właściwości muszą być zgodne z całym układem atramentowym maszyny.
Nie warto traktować atramentu wyłącznie jako źródła koloru. Jego skład wpływa również na stabilność pracy głowic, schnięcie, zachowanie na materiale i finalną jakość wydruku.
Dlatego przed zmianą atramentu należy sprawdzić jego kompatybilność z urządzeniem i stosowanym systemem druku.
Materiały eksploatacyjne: odpowiednie atramenty solwentowe znajdziesz w naszej ofercie.
Kiedy druk solwentowy ma sens?
Druk solwentowy ma największy sens wtedy, gdy firma regularnie produkuje reklamy wielkoformatowe na materiałach rolowych i potrzebuje połączenia trwałości, wydajności oraz rozsądnego kosztu produkcji.
To naturalny wybór przy banerach, grafikach na foliach, witrynach, oklejeniach pojazdów, oznakowaniu i innych realizacjach przeznaczonych do użytkowania na zewnątrz.
Jeżeli głównym zadaniem będzie bezpośredni zadruk sztywnych płyt, szkła, drewna czy gadżetów, bardziej praktyczny może okazać się druk UV. Przy innych wymaganiach produkcyjnych warto również rozważyć technologie lateksowe lub wodne.
Najważniejsze: nie istnieje jedna technologia najlepsza do wszystkiego. Solwent pozostaje bardzo mocnym rozwiązaniem tam, gdzie jego zalety rzeczywiście odpowiadają charakterowi produkcji – szczególnie przy reklamie wielkoformatowej wykonywanej na materiałach rolowych.
Najczęściej zadawane pytania
Druk solwentowy to technologia druku atramentowego wykorzystująca atrament zawierający rozpuszczalnik. Stosuje się ją przede wszystkim do produkcji trwałych grafik wielkoformatowych na foliach, banerach i innych materiałach rolowych.
Głowica nanosi atrament na powierzchnię materiału, a zawarty w nim rozpuszczalnik pomaga pigmentowi prawidłowo związać się z podłożem. Następnie rozpuszczalnik odparowuje i wydruk może zostać poddany dalszej obróbce.
Najczęściej w reklamie zewnętrznej: przy banerach, oklejaniu pojazdów, grafikach na witryny, tablicach, oznakowaniu i wielkoformatowych reklamach na elewacjach.
Tak. To jedno z jego podstawowych zastosowań, ponieważ właściwie wykonany druk na odpowiednim materiale może dobrze znosić warunki atmosferyczne. Rzeczywista trwałość zależy jednak od atramentu, medium, ekspozycji i ewentualnego zabezpieczenia laminatem.
Nie zawsze. Banery zazwyczaj nie wymagają laminowania, natomiast folie narażone na ścieranie, częste mycie lub długą ekspozycję często warto dodatkowo zabezpieczyć odpowiednio dobranym laminatem.
Eco-solvent wykorzystuje łagodniejszy system rozpuszczalników i jest zazwyczaj mniej uciążliwy zapachowo. Nie oznacza to jednak, że zawsze daje mniej trwały wydruk – końcowy efekt zależy od konkretnego atramentu, materiału i warunków użytkowania.